Przeróbki obejmować będą korygowanie , szlifowanie i polerowanie kanałów: ssącego ,przepłukującego i wydechowego. Czynności te spowodują powiększenie kanałów(szlifowanie) oraz nadanie im możliwie wysokiej gładkości (polerowanie). Uzyskanie dziki temu zmniejszenia oporów przepływu odbije się korzystnie na stopniu napełnienia cylindra zasysaną mieszanką i stopniu oczyszczania komory spalania z gazów spalinowych. Prace przy cylindrze można podzielić:
Pierwszą rzeczą jaką należy zrobić jest wycięcie z kartonu podkładki z otworem dokładnie odpowiadającym zewnętrznej średnicy cylindra (w części wpuszczanej w blok silnika) i czterema otworami na śruby mocujące cylinder(szpilki). Po posmarowaniu tuszem lub olejem powierzchni przylgni cylindra z blokiem silnika w obu elementach, wyciętą podkładkę ostrożnie zakłada na szpilki i cylinder. Po zdjęciu cylindra i podkładki na obu jej stronach zauważyć można odbity obrys kanałów przepłukujących. Zauważyć można zachodzenie na siebie kanałów. Progi takie powodują niekorzystne zahamowania i zawirowania mieszanki przy przepłukiwaniu. Jeżeli wiadomo już, co trzeba wypiłować i w jakim miejscu, należy upewnić się jeszcze (przez wzrokowe, szacunkowe sprawdzenie),czy aby nie nastąpiło niebezpieczne pocienienie ścianki kanałów cylindra, która nie powinna być cieńsza niż 2 mm. Przeróbka kanałów polega na nadawaniu im jak największej gładkości przez kolejne polerowanie coraz drobniejszym papierem ściernym. W początkowej fazie wygładzania można użyć do tego celu wiertarki lub szlifierki w wałkiem giętkim i kilku miniaturowych tarcz ściernych. Jeżeli jednak nie posiadacie takich urządzeń, to czynność tę można wykonać przy pomocy małych pilników o różnych kształtach.
Dla zwiększenia stopnia sprężania należy stoczyć głowicę na płaszczyżnie styku z cylindrem o ok. 1-2,5 mm. Kolejna czynność, to zastąpienie zwykłej uszczelki pod głowicę (zwykle o grubości 1-2 mm) uszczelką z miękkiej blachy miedzianej lub aluminiowej o grubości 0,25-0,50 mm. Przed założeniem tej uszczelki warto również dotrzeć wzajemne płaszczyzny styku cylindra i głowicy. Docieranie to można wykonać przy użyciu drobnej pasty do docierania.
Gażnik o średnicy gardzieli 20 mm (G20), warto rozwiercić do średnicy 21-22 mm (dopasowując jednocześnie otwór wewnętrzny króćca do tej nowej, większej średnicy). . Do gażnika należy zastosować większą główną dyszę paliwa 0,80 - 0,85 mm (fabrycznie montowane były 0,73 mm).
Zjawisko dyfuzji wykorzystane w układzie wydechowym silnika S01 może wpłynąć na zwiększenie mocy średnio o 0,3-0,4 KM, w porównaniu do silnika z długą rurą wydechową i fabrycznym tłumikiem. Zjawisko to polega na spadku ciśnienia i obniżaniu temperatury gazów w stożkowej komorze (dyfuzor) umieszczonej zaraz za skróconą rurą wydechową. Efekt ten też można uzyskać w dwojaki sposób. Po pierwsze, usuwając pierwszą (od strony rury wydechowej) wewnętrzną przegrodę w tłumiku. Drugi sposób, to wykonanie dyfuzora i umieszczenie go między pomiędzy rurą wydechową i specjalnie zrobionym do tego celu nowym tłumikiem. W tym przypadku należy skrócić nieco rurę wydechową (do długości ok. 32-36 cm). Po dokonaniu tej przeróbki stopień hałaśliwości wzrośnie niezauważalnie.
Do przerobionego silnika można zastosować świece o wyższej wartości cieplnej (Iskra F95). Jednak ta zmiana nie zmienia w żaden sposób mocy silnika. Ustawienie zapłonu należy dobrać drogą prób - powinno ono wynosić ok.3,5-4 mm przed GZP, ale doświadczenie uczy że to może być również nieco poniżej 3 mm - wypróbuj indywidualnie.
Do tak przerobionego silnika można zastosować większą zębatkę zdawczą. Na przykład o 13 zębach zamiast fabrycznej z 12 zębami. Po prawidłowym wykonaniu wszystkich opisanych tu czynności, moc silnika powinna wzrosnąć o ok. 15-25%.
-------------------------------------------------
na podstawie artykułu Tomasza Szczerbickiego - "Świat Motocykli" 12/96